脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚（简称“醇醚EO/PO”）是一类以C₁₂–C₁₄（也可为C₈–C₁₀或其它碳数）脂肪醇为起始剂，先加成环氧丙烷（PO）、再加成环氧乙烷（EO）而得的嵌段型非离子表面活性剂，其疏水-亲水-疏水或疏水-双亲-亲水结构可表示为 R(PO)m(EO)nH。调节 m/n 比即可在不改变化学类型的前提下连续改变 HLB、泡沫、润湿和低温流动性能，因此被称为“可调型”表面活性剂。
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚主要特点与用途归纳
一、结构特点
- 三嵌段分布：疏水烷基→PO 链段→EO 链段，PO 起到“缓冲”作用，可降低同浓度下传统 AEO 常见的凝胶区，提高低温溶解速度 。
- 低泡倾向：PO 链段削弱氢键网络，动态表面张力下降快而稳泡力弱，适合喷淋、机械洗涤等需要快速破泡的场合 。
- 钙皂分散与抗硬水：PO 单元提供空间位阻，对 Ca²⁺、Mg²⁺敏感度远低于醇聚氧乙烯醚，可减少磷酸盐或螯合剂用量 。
- 可控浊点：固定烷基碳数后，每增加约 1 mol EO 浊点升高 1–1.5 ℃；在 m≈3、n≈5–9 区间可把 1 % 水溶液浊点调到 20–45 ℃，满足常温、低温清洗
二、合成路线（工业常用）
双金属催化连续法将脂肪醇与Ca-Ba复合氧化物或钙钡双氢氧化物在110–140 ℃、<0.5 MPa 下先脱水活化；先通PO，再通 EO，PO/EO 摩尔比通常 1:1–1:5，总加成数 6–20；反应完毕中和、吸附、脱味即可得成品。
KOH/NaOH 半连续法 设备简单、成本低，但需氮气鼓泡脱除水，产品分布略宽，色度稍高，多用于工业级。
三、性能优势
- 低泡、低温不凝胶，0 ℃仍保持流动，可任意比例冷水复配 ；
- 生物降解率 ≥ 90 %（OECD 301F），不含 APEO、磷、氮，符合欧盟 REACH 与洗涤剂法规 ；
- 与阴离子、阳离子、两性表活都有良好协同，可作基础载体或抑泡组分。
四、主要应用领域
- 纺织与纤维 – 棉、涤、混纺前处理渗透/精练剂，泡沫比 JFC 系列低 30–50 %，利于溢流、喷射设备 ； – 高温匀染剂载体，可提高分散染料上色率 5–8 %。
- 工业清洗 – 金属喷淋脱脂（1–3 g L⁻¹），对冷轧板、铝合金、镀锌板油污 30 s 内接触角 < 30°，易漂洗、不残留 ； – 替代溶剂型脱墨剂，用于废纸制浆，油墨剥离效率提高 10 % 以上 。
- 日化和个人护理 – 洗发水、沐浴露作低泡辅助表活，可降低硫酸盐用量 20 % 而保持清洁力； – 与甜菜碱复配可作“氨基酸感”温和洁面，刺激性比 SLES 降低约 1/3。
- 油田与矿业 – 驱油剂、降粘剂，可将油水界面张力降至 10⁻² mN m⁻¹ 级别，提高采收率 3–5 % ； – 油基钻井液乳化剂，耐温 180 ℃、破乳电压 > 800 V，优于传统 Span/Tween 体系 。
- 农药与涂料 – 水基农药可湿粉剂助剂，药液在植物叶面铺展面积提高 15–25 %； – 水性木器漆、金属漆润湿流平剂，降低动态表面张力至 28–32 mN m⁻¹，减少缩孔。
五、使用与配方提示
推荐用量：
- 喷淋脱脂1–3 g L⁻¹；纺织精练 0.5–2 g L⁻¹；日化复配 2–8 %（活性物计）。
- 配伍顺序：先与两性或阴离子混匀，再加无机助剂，然后补水稀释，可避免高浓区凝胶。
- 浊点调节：如需 > 60 ℃，可把 EO 链增至 n≈12–15；如需常温自溶，n≈5–7 即可。
综上，脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚因其结构可调、低泡耐硬水、易生物降解等特性，已成为工业清洗、纺织前处理、油田化学以及环保日化配方中的“多功能骨架”非离子表活。
我司脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚LR-79、LR-96、LR-123 三种牌号的核心差异在于PO/EO 总摩尔比、HLB 和 1 % 水溶液浊点，因而决定了它们“低泡-渗透”、“低泡-净洗”与“乳化-分散”的不同定位。
下面把可比对的数据汇总成表，再给出典型应用建议，方便选型。
一、关键指标对比
| 指标 | LR-79 | LR-96 | LR-123 |
| 总加成mol | 52 | 24 | 42 |
| HLB | ≈11 | ≈9 | ≈10 |
| 1 % 浊点 / ℃ | 30±3 | 37±3 | 59±3 |
| 倾点/ ℃ | –35 | -26 | +1 |
| 25 ℃外观 | 淡黄色液体 | 淡黄色液体 | 淡黄色液体/膏体过渡 |
| 泡沫高度（Ross-Miles, 0.1 %, 50 ℃） | 40-50 mm | 50-60 mm | 70-80 mm |
| 钙皂分散力 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★★★☆☆ |
| 生物降解率 | ≥90 % | ≥90 % | ≥90 % |
二、性能与应用差异
LR-79——“高 EO、低浊点”渗透/精练型 EO 占比高，HLB≈11，对棉蜡、矿物油乳化力好； 浊点 30 ℃，常温即自乳，易在 20-40 ℃喷淋工艺中迅速破泡； 倾点低（-35 ℃），冬季不结晶，可直接投料；\
→ 推荐：纺织冷轧堆/低泡精练、金属喷淋脱脂、造纸脱墨剂主活性物。
LR-96——“低 EO、低泡”净洗/抑泡型 总加成少，HLB≈9，亲油性强； 泡沫低，动态表面张力下降快，耐硬水能力优于LR-79；浊点37 ℃，适合 30-45 ℃中温清洗；
→ 推荐：工业硬表面低泡清洗剂、油田集输降粘剂、洗衣粉抑泡载体。
LR-123——“高总加成、高浊点”乳化/匀染型 总链长长，提供空间位阻，对硅油、树脂乳化力突出； 浊点 59 ℃，可在 50-70 ℃高温体系保持溶解，泡沫略高但稳泡时间短； 倾点已接近 0 ℃，冬季需加热或配成 70 % 水溶液贮存；
→ 推荐：高温匀染剂、农药水乳/悬乳剂、油漆色浆分散剂、溶剂-free 金属切削液乳化剂。
三、配方提示
配伍顺序：先与阴离子（LAS、AES）混匀，再投螯合剂/碱，然后 后补水，可避开高浓凝胶区；
冬季储运：LR-79、LR-96 可直接泵送；LR-123 建议保温10 ℃以上或稀释成 60-70 % 溶液；
HLB 微调：需要更高亲水性时，可与 2-4 % 的 AEO-9（HLB 14）复配；需要更低泡，可加入 0.5-1 % 有机硅抑泡剂。
一句话总结：“LR-79 精练渗透好，LR-96 低泡净洗强，LR-123 高温乳化稳”，按温度、泡沫与乳化需求三选一即可。