脱硫是电厂为减少二氧化硫等污染物排放，满足环保要求，利用化学或物理方法，从燃煤产生的烟气中去除硫氧化物的关键工序，是电厂环保生产的关键环节。作为燃煤机组环保生产的核心环节，脱硫技术不仅能有效减少酸雨成因物质，还能协同控制PM2.5和汞等污染物。目前主流工艺包括湿法脱硫（占比＞85%）、半干法和干法脱硫，其中石灰石-石膏湿法因效率高（脱硫率＞95%）、技术成熟,是电厂的理想选择方案。
随着环保要求日益严格，电厂对脱硫质量的需求不断提高，对脱硫系统的稳定性要求显著提升。然而，脱硫过程中普遍存在的泡沫问题已成为影响达标排放的重要隐患——泡沫不仅会降低脱硫效率10%-30%，严重时甚至导致吸收塔溢流、浆液循环泵气蚀等生产事故，迫使机组降负荷运行。这些问题都会干扰整个电厂的正常运行，使用电厂脱硫专用消泡剂是解决泡沫问题的有效办法。
电厂脱硫工序中会出现泡沫的四大因素
- 脱硫剂化学特性： 脱硫所使用的石灰石浆液中的表面活性物质（如脂肪酸类捕收剂）、氨水脱硫剂中的胺类化合物，以及工艺水中的有机物残留，在与烟气中的硫氧化物反应和搅拌剪切力作用下易形成稳定泡沫膜。
- 烟气污染物协同效应： 烟气中除了硫氧化物，还含有携带的细微粉尘（尤其是＜10μm的硅铝酸盐颗粒）、未完全燃烧的碳粒（飞灰）及高湿度水汽（饱和蒸汽含量可达15-20%），这些杂质与脱硫剂相互作用，会促使泡沫生成。
- 机械搅拌与气液传质： 脱硫过程中，为了让脱硫剂与烟气充分接触反应，会进行搅拌操作，此时喷淋层设计流速（通常3-5m/s）、氧化风机供气量（控制DO＞4mg/L）等操作参数会导致大量微小气泡夹带进入脱硫浆液中，形成动态稳定的泡沫层。
- 浆液浓度： 若脱硫浆液的浓度控制不当，过高或过低的浓度都可能改变浆液的表面张力等性质，浆液表面张力异常升高会加剧泡沫生成。
脱硫时出现泡沫会产生哪些危害？
- 脱硫效率降低： 过多的泡沫会阻碍脱硫剂与烟气中硫氧化物的充分接触，使脱硫反应不充分，导致脱硫效率下降，无法达到环保排放要求。
- 设备运行受影响：大量泡沫会导致脱硫设备，如吸收塔等出现溢流、堵塞等情况，影响设备的正常运行，增加设备维护成本。
- 污染环境： 泡沫若溢出脱硫系统，会对电厂周边的环境，如土壤、水体等造成污染，加大环境治理难度。
- 资源浪费： 为了消除过多泡沫，可能需要额外添加脱硫剂或采取其他措施，造成脱硫剂等资源的浪费，增加电厂的运行成本。
电厂脱硫消泡剂的技术优势
- 电厂脱硫消泡剂分散性好，一经加入到脱硫浆液中就开始迅速消泡，并且在后续的脱硫环节中也不易再次起泡，抑泡效果持久；
- 在脱硫工序的高温、高碱性等复杂环境下，能稳定地发挥消泡作用，消泡功能十分稳定；
- 加入消泡剂后，不会对脱硫剂的脱硫性能产生不良影响，能保障脱硫工序正常进行，同时也不会在脱硫系统中留下有害残留，确保脱硫效果和电厂的环保排放达标。